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天津石化坚持以问题为导向，将安全管理关口前移，促进各项工作落实落地，为装置安全稳定运行创造条件——
8月23日，“不忘初心、牢记使命”主题教育调研成果交流会上，天津石化领导班子再紧管理扣，重敲安全钟，强调要逐步提高政治站位，坚持“任何事故都是能够尽可能的防止”的理念，集中精力将功夫下在现场，把调研成果转化到实际在做的工作中，坚决筑牢安全生产根基。
今年以来，针对设备运行多年管理难度加大、加工重质原油腐蚀性增强、装置进入运行中后期的实际，天津石化坚持以问题为导向，将安全管理关口前移，全力遏制现场问题上升势头，在加大风险管控的同时，从强化设备完整性管理、人员责任心、岗位技能入手，积极构建各专业、各岗位、各层级间相互交织的安全网络，促进了各项工作落实落地，为装置安全稳定运行奠定了坚实基础。
“设备细小接管共7927条，已排查3074条；仪表细小接管共4595条，已排查2240条，我们着重关注高温度高压力角焊缝和工艺结盐垢部位，发现表面锈蚀问题50项，未见异常。目前进展顺利，10月底前完成全部排查任务没问题。”周例会上，汇报人用数据说明工作进展情况。
装置运行中后期，各种设备状况发生开始呈现上升态势，天津石化从提高装置抗风险能力出发，开展 100%不放心点排查工作。跟着时间的推进，腐蚀风险排查范围逐步扩大，全面铺开的安全网越扎越紧。
此前，他们已完成梳理高风险管线项高风险点已通过系列降险措施降低为7项；完成全部896条铬钼钢材质管线条管线，全方面了解管道腐蚀状况；建立炼油装置腐蚀流程图共163个、完善腐蚀在线监测方案，优化增上腐蚀探针10点和在线点……在很多人认为重点检测即将大功告成的时候，设备细小接管全面排查开始了。
“抓大不放小！这些日常易遗漏位置的腐蚀、开裂问题，非常有可能造成泄漏故障和事故，导致装置非计划停车，同样要给予高度的重视。”该公司从排查之初就给这项工作定了调调，要求将发现的每一个问题整改落实到位，同时“发现一个问题，解决一类问题”，确保大修前各风险点可控、各项问题在大修期间得到彻底处理。
“我在这个岗位30多年了，这样细到头发丝的排查还是第一次，措施细、落地实。”化工部资深设备专家钱广华说，通过找问题、定措施、快整改、再排查，实现PDCA闭环管理，设备安稳运行才有保障。
装置运行，设备管理是“纲”，风险管控是“目”，通过强化设备腐蚀普查实现纲举目张。事实上，开展设计符合性检查，实施铬钼钢管线光谱复核，全方面覆盖管线测厚，增上腐蚀探针在线监测，一项项措施成为一道道防线，使设备腐蚀风险得到了有效管控。
不仅如此，他们建立了“风险管控平台及地图”，风险隐患、直接作业环节数据实时监控，成功发现了风险隐患管理的“共性”和“个性”问题，推动了安全管理向基于风险的模式转变。“我们将按照管理程序对所有设备做分级，确定设备管理重点，指导设备管理过程中资源的合理分配，推进设备标准化和精细化管理。” 天津石化设备部宋振福科长正在抓紧进行设备完整性管理体系建设。展望未来，他和同事们充满信心。
8月13日，天津石化公司党政主要领导为炼油部联合五车间技术员姜爱军和操作三班员工隆重颁奖。前不久的瓢泼大雨中，他们坚持认真巡检，第一时间发现、第一时间处置，成功避免了一起重大险情，为公司安全生产立了大功。
该公司强调，“隐患险于明火”，有问题不可怕，可怕的是不能及时有效地发现问题，没有能力分析清楚原因，出了问题要从管理上、主观上查找深层次原因，切实提升管理水平。扎紧立体巡护网，是他们将安全管理关口前移、尽早发现隐患的有效之举。
化工部大芳烃车间在认真落实公司强化现场巡回检查中成为了标杆。他们坚持“时间占满、五位一体；空间占全、风险覆盖”，以全专业、全过程、全方位的巡检，通过真奖真罚、重奖重罚，确保“真”巡检、发现“真”问题，实现装置安稳运行。
“由操作工、工艺员、设备员、安全员、检维修人员、值班人员和车间主任组成的7支巡检队伍，形成了多专业、多维度、有侧重的巡检网络，同时专业检查、复查、抽查相结合，察觉缺陷及时处理，形成闭环，保证了现场巡检的有效和高效。” 大芳烃车间党支部书记韩广洲说，“每项内容都有对应的内容和标准，责任到人。”
今年以来，天津石化巡检线月底，全员“大培训、大比武、大练兵”再掀高潮，基层车间主任全部脱产系统轮训。这绝对是天津石化培训史上的大手笔。“全面学习专业相关知识和管理技能，才能及时有效地解决生产运行中的问题。培训必须要出实效。”天津石化公司领导班子夯实“三基”的决心坚定不移。
在此基础上，天津石化智能“天眼”加快部署，设置视频监控点1600余个，实现重点区域视频全覆盖；设置高点鹰眼探头，引入红外视频成像和人工智能技术,监控初期泄漏火灾，智能识别、自动报警，本质安全水平进一步提升。
中午时分，作为甲方安全监督员的徐志明，带着实施工程人员离开现场，来到天津石化为他们专门设置的休息场所。这是今年天津石化加强直接作业环节管理出台的新措施。“这样做才能够避免施工人员随意找个阴凉地方休息，既不安全，也不便于管理，易发生次生事故。”
随着炼油升级改造项目进程的加快，天津石化边生产、边建设的模式已成为常态。从合理的安排施工时间、设置专门休息室，到与承包商同培训、搞共建，天津石化将严格管理与有情操作相结合，着力培养可信赖、可依靠的主力承包商，一同营造良好的安稳运行氛围。
“集团公司将承包商管理列为重大风险管理、一把手工程，我们用数据和相关案例为全体中层领导干部重敲警钟，承包商是我们一定要用好、管好的力量。”天津石化安环部负责人介绍。
今年以来，他们持续加强承包商直接作业环节现场监督，通过现场巡检、“四不两直”检查、实时视频监控督导、工地建设及检查标准化，强化直接作业环节过程管控。“管理有措施、检查有标准，查前有培训、问题列清单、整改有汇报。”作为主力承包商之一的津滨公司项目部经理寇杰表示，这套流程很给力。今年他们已两次得到天津石化的嘉奖，对员工的正激励非常明显。
今年7月份，天津石化“承包商管控平台”上线家主力承包商逐一专项对接，推动集团公司HSSE体系向承包商延伸，承包商自主管理显著地增强，上半年安全绩效事故率为零、损失工时率和总可记录伤害率为零。